模壓硅膠發泡是怎么成型的?

    信息來源于:互聯網 發布于:2021-09-25

             硅膠材料發泡工藝:在硅膠膠料中加入發泡劑,然后在受壓狀態下加熱硫化使橡膠發泡,可制得硅膠海綿。但必須注意以下幾個問題。
      (1)應選用其分解產物不影響硅膠耐熱性的發泡劑。一般采用有機發泡劑如發泡劑BN、尿素等,其分解產物在二段硫化中除去。
      (2)適當控制硫化劑和發泡劑的用量,以使發泡速度與硫化速度相匹配。增大發泡劑的用量,將增大海綿孔的孔度,降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度,增大密度,產生較厚的孔壁。此外,硫化溫度對海綿的發孔情況也有很大影響。
      (3)硫化劑適當并用可較好地控制海綿孔度和密度。通常硫化劑DBPMH與BP或TBPB與DCBP并用效果較好。

           (4)可采用2號氣相法白炭黑或2號氣相法白炭黑與沉淀法白炭黑并用作補強劑。應嚴格控制膠料的塑性值,塑性值過大,發孔時易造成過度膨脹,形成粗燥的開孔結構,甚至很多孔破裂;塑性值過小,則發孔不足,產品較硬。采用弱補強性填充劑的膠料比較容易控制塑性值,返煉的膠料最好當天使用。
      (5)發泡劑應均勻分散于膠料中。一般發泡劑粒子易結團,難以分散,可先制成生膠/發泡劑母煉膠配比(1∶1),再進行混煉,以提高分散效果。
      (6)采用模壓工藝的膠料,應注意去除膠料中的氣泡,防止破壞海綿結構。用于模壓發泡硅膠制品的膠料,經混煉出片后,應根據模具規格進行裁料,并在表面涂隔離劑,以備入模硫化。一般用滑石粉作隔離劑,也可用白炭黑。發泡硅膠模型制品的定型硫化有兩種方法:一種是一步法,即膠料在模具中一次發孔成一定形狀和尺寸的海綿,二段硫化不再發孔;另一種是兩步法,即先使膠料在模具中進行短時間硫化,使其初步發孔并恰好形成一層表面,然后置于烘箱中再發孔成一定形狀和尺寸。對海綿薄板來說,前一種的硫化時間通常為15~20min,后一種的硫化時間一般在5min之內。
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