如何調整膠料粘度使其符合加工要求呢

    信息來源于:互聯網 發布于:2023-08-28

           生膠或混煉膠的黏度,可用來表征半成品在硫化前的成型性能,它影響生產效率和成品質量,適宜的黏度對膠料混煉、壓延、壓出、硫化等工藝至關重要。
           生膠的黏度主要取決于橡膠的分子量和分子量分布。分子量越大、分子量分布越窄,橡膠的黏度越大,調整橡膠的分子量和分子量分布,可以調整生膠的黏度。粘度過大或過小都不利于加工工藝,粘度過高的膠料,流動性不好,影響加工工藝和制品質量,粘度過小,混煉時產生的剪切力不夠,不利于后續操作。
    那么應該如何調整膠料粘度使其符合加工要求呢?
           1、填充劑的性質和用量對膠料粘度的影響較大。炭黑補強填充劑(環保發泡劑OBSH、環保促進劑)對膠料粘度影響較大,隨炭黑粒徑減小,結構度和用量增加,膠料的粘度增大;粒徑越小,對膠料的粘度粘度的影響越大。
           2、軟化增塑劑是橡膠膠料粘度的主要因素之一,能顯著降低膠料粘度,降低脆性溫度,改善膠料流動,使膠料柔軟等。在一定范圍內,適當增加軟化劑,可降低膠料粘度,膠料流動性更好,不同軟化劑對膠料粘度的影響也不同。
           3、塑煉是橡膠加工的重要工藝,降低生膠分子量和膠料粘度,提高膠料的可塑性、流動性。生膠中可加入塑解劑,提高塑煉效果,降低能耗,調整膠料的粘度,促進劑M/促進劑DM,可提高塑解劑活性,加快塑煉,從而降低膠料粘度。
           4、溫度對橡膠的粘度影響很大,溫度增高,粘度下降。不同橡膠種類在溫度升高時,粘度下降的幅度并不相同。如:丁腈橡膠、再生膠受溫度影響較大,膠料粘度下降較多;天然橡膠受溫度影響較小,粘度下降不多,因此根據不同橡膠在加工過程中嚴格控制其成型溫度。
    影響膠料粘度的因素很多,還有生膠品種、分子量分布、壓力、時間等,在實際生產中根據不同生膠膠料合理設計加工工藝及操作,合理設計配方,使膠料粘度符合加工要求。
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