硅膠按鍵產(chǎn)生氣泡的原因是什么?

    信息來源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2022-09-17

    導(dǎo)致硅膠按鍵產(chǎn)品氣泡的原因:
           一.溫度過高,硅膠按鍵的氣泡呈白色,而且膠料已成型,切開里面可以看到清楚的氣泡內(nèi)部呈海綿狀,只不過,溫度過高所產(chǎn)生的不良?xì)馀萃ǔ6紩蛎洝?/span>
           二.溫度過低,硅膠按鍵氣泡顏色和膠料的顏色一致,不會發(fā)白也不會膨脹,膠料并未成形,用手可將氣泡處的膠料刮下。
           三.硫化時間太短,硅膠按鍵氣泡顏色和膠料的顏色一致,不會發(fā)白也不會膨脹,膠料并未成形,用手可將氣泡處的膠料刮下。
           四.排氣不足,硅膠按鍵氣泡不良從外觀上看呈白色,膠料已成型,如果掐開或者切開,氣泡中間呈海綿狀。

           五.模具結(jié)構(gòu)和原料的裁切方式與排料方式不合理。
           六.成型模具中氣體沒有排干凈。煉好的硅膠膠料放入成型模具中,在合模的時候,沒有完全把空氣排放出來,而氣體沒有辦法和硅膠膠料融合在一起的,這就是硅膠按鍵成型后出現(xiàn)氣泡的一大因素。
           七.真空成型機的溫度設(shè)置過低。真空成型機加溫又叫硫化溫度,是硅膠按鍵成型過程中很重要的參數(shù),一般來說硅膠制品的硫化溫度都在160~200°,但有時硅膠按鍵成型的硫化時間太長或者是長時間的成型操作真空機臺,模具溫度過高或者是溫度過低,這樣硅膠按鍵表面也是會有氣泡產(chǎn)生的。
           八.硫化時間短了,這一點和2中說的是一個道理。
           九.硅膠按鍵成型模具結(jié)構(gòu)不合理。通常導(dǎo)致的是成型時排氣不充足,所以其產(chǎn)生的硅膠按鍵氣泡不良外觀形狀與排氣不足完全一致。
           永樂橡塑已通過ISO9001體系,主營鉑金硅膠管,蠕動泵硅膠管,食品醫(yī)療模壓硅膠成型件及硅膠,塑膠制品密封組件定制生產(chǎn)等。以“研制更好的產(chǎn)品,提供更好的服務(wù),創(chuàng)建更好的形象”三個更好作為競爭策略,不斷進(jìn)行變革和管理創(chuàng)新,增強企業(yè)綜合競爭力。
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