硅膠制品有哪些生產工藝

    信息來源于:互聯網 發布于:2023-09-15

           轉注加工和注塑加工方式同理,而只是硅膠產品的轉注工藝是屬于高溫模壓成型工藝,同樣采用高壓力將固態硅膠原料從進料口中擠壓成型,產生的進料口比液態膠進料口更明顯,并且生產效率較慢。
           多色硅膠禮品玩具相信你也見過,它主要使用滴膠成型工藝制作,采用不同的膠槍進行多色一次成型加工,達到一款產品多色系效果,這種工藝是目前很多玩具以及多色加工的主要方法,能夠達到一定的立體真實感,不過這種工藝同樣存在一定的缺陷,串色以及顏色控制有誤差,模具的質量不能長期保障產品質量等。
           隨著有機硅膠產品的發展與廣泛運用,越來越多的行業開始選擇安全環保型產品作為多種材料的鋪墊,硅膠則是其中一種,隨著市場的需求量來看目前制品類工藝成為了主流。

           比如擠出、壓延、液態、固態加工工藝等,每種工藝形成的產品在不同行業都有一定的優勢,當然除了優勢以外它也有很多不可避免的品質控制因素,所以今天小編為各位講解一下硅膠制品工藝容易造成哪些不良因素。
           在固態成型工藝里,硅膠制品廠家的模壓成型工藝算是目前廣泛的一種,而它的核心問題在于上下合模分型線條的問題,對于外觀比較嚴格的產品來說,分型線條的大小決定了產品的檔次,所以對于模具。
           液態工藝與固態成型工序相差不大,對于產品的質量而言,它的分型線不存在太大爭議,由于液態屬于注塑成型工藝,它的缺陷在于進膠口的位置于塑膠產品相同,所以產品上面肯定出現一個膠口作為進料點。
           不過很多產品都能將進料口控制在產品內部,盡量避免它展示在消費者面前,不過液態硅膠制品在本質上并沒有太大的缺陷,唯一比較困難的則是液態硅膠產品加工廠家在生產時進料的尾料,導致機臺以及顏色很難處理。
          永樂橡塑已通過ISO9001體系,主營鉑金硅膠管,蠕動泵硅膠管,食品醫療模壓硅膠成型件及硅膠,塑膠制品密封組件定制生產等。以“研制更好的產品,提供更好的服務,創建更好的形象”三個更好作為競爭策略,不斷進行變革和管理創新,增強企業綜合競爭力。
    本文標簽:模壓硅膠制品,防水硅膠制品,耐高溫硅膠制品返回
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