硅膠制品有哪些主要生產方式

    信息來源于:互聯網 發布于:2022-06-29

    硅膠制品有哪些主要生產方式:
           一、 模壓:是將硅橡膠質料在閉合模腔內憑借加熱、加壓而成型為成品的硅橡膠加工辦法。通常是將粉片狀的膠塊,先做成和成品類似形狀的料坯,放在加熱的模具的型腔中,然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經脫模得成品,適用于熱固性商品的成型加工。

           模壓產品有:硅橡膠雜件、手環手機套、蛋糕器、LED燈堵頭等。
           優點: 1.可用做成任何形狀; 2.精度高,商品形狀規則美麗。
           缺點: 1.只能做長度小于600毫米; 2.會產生許多邊和廢品; 3.模具成本貴,開發周期長、出產量低。

           二、浸涂:硅橡膠液體化以后,通過噴涂或者浸涂的方式使產品表面具有硅橡膠材質包裹的產品工藝。
           浸涂產品有:高溫線、玻纖管、手指套等。
           缺點: 1.只能用于顏色一致的涂裝,不能套色; 2.被涂物.上下部的涂膜厚薄不均勻; 3.溶劑揮發量大; 4.易污染環境; 5.涂料的損耗率也較大。
           三、壓延:產品有厚度規則無限長通過數控輥距設備壓擠成型工藝。
           壓延產品有:硅橡膠卷材、桌墊、杯墊、窗花等。
           四、注射:硅橡膠材料通過液體或固體注射到模具內成型的工藝。產品可與模壓成型-樣,產品的性能不同。
           注射產品有:醫療配件、嬰兒用品、奶瓶奶嘴、汽車配件、玩具配件等。
           永樂橡塑已通過ISO9001體系,主營鉑金硅膠管,蠕動泵硅膠管,食品醫療模壓硅膠成型件及硅膠,塑膠制品密封組件定制生產等。以“研制更好的產品,提供更好的服務,創建更好的形象”三個更好作為競爭策略,不斷進行變革和管理創新,增強企業綜合競爭力。
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